据了解，这个“痛点”由来已久，由于风电场风机变频器是较早期产品，无法实现远程监控功能，变频器报故障时需要人工前往现场检查原因。“当时的具体做法就是，哪台风机停了，就赶紧出动，赶到就地连接检测装置，然后查看参数、判定故障，当出现非变频器故障或变频器硬件故障时又要返回取备件，再前往处理，16台风机布置分散，距离中控室远，来来回回时间都花费在路上了，这段时间风机就停在哪儿，可损失了不少电量，”提起这个“痛点”，风电运检工程师贺箭林脸上仍然流露出痛惜的表情。

另外，贺箭林介绍，当出现极端天气或道路受阻时，人员无法及时到达现场，无法进一步掌握故障信息时将产生不可估量的后果，所以改进现有的传统人工现场故障判断方式成了当务之急。

“这涉及到风机变频器的技术改造问题，有两个办法，一是委托给厂家，16台风机全部改造需要支付不菲的费用，二是自己动手，凝聚集体力量，发挥集体智慧才能，咱们自己把这个改造拿下来，节约费用的同时也提高了我们的专业技能，”在风机变频器远程监控技术改造讨论会上，风电部经理沈俪给出了选择题，风电全体人员陷入了深思之中。

“如果利用现有风机冗余的通迅网络，增加一个通信模块，应该可以实现变频器网络监控，我们自己改造在技术上是可行的，我们应该试一试。再说，工匠坊的风机PLC仿真控制系统都被我们做出来了，相信这个改造也没问题！”运检工程师林冬冬打破了沉默，其他人员随即附和表示赞同。

说做就做，在经历数月的测试、试验以及无数次的失败后，最终利用9针串口线将变频器PLC与串口转以太网口设备连接，并用网线将串口转以太网口设备与塔基控制柜内交换机连接，实现了风机变频器远程监控功能。试验成功后，风电全体人员借助风机年检的时机，利用不到2个月的时间，于今年9月完成了全场16台风机的现场变频器技术改造工作。这次“小改动”可以时时查看风机变频器及相关部件的运行状态、详细参数、故障告警信息等，同时具备变频器专业调试功能，大大缩短了变频器故障处理时间，实现了“大作用”。